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球形顆粒填料
球形填料是將微電(diàn)解填料製成球狀(也可稱為微電解陶粒、陰(yīn)陽陶粒等),並將填料的粒徑控製在2~10mm,這種填料的外(wài)形比(bǐ)較規整,投加到反應器中其孔隙率不至於過大而浪費空間,並且與塊狀填料(liào)相比,單位質量填料中球形填料的(de)比表麵積更大,因此在處理效率上有所提(tí)高。
目前微電解材料的製備方(fāng)法(fǎ)有高溫煆燒法、表麵改性法、溶膠凝膠法、化學氣相凝(níng)聚法等,其中表麵改性法、高溫煆燒法、化(huà)學氣相凝聚法相對較為成熟(shú),尤其是(shì)高溫煆燒法與(yǔ)其他方法相比更(gèng)簡便和經濟而應用(yòng)較為廣泛。表麵改性法一般是對陽極材料表麵和經價川應用牧為廣泛。表麵改性(xìng)法一般是對陽極材料表麵做相應的處理,如雙金屬還原體係中的鐵銅填料,就是將一定量的還原性鐵粉加入一定濃度的氯化銅溶液中,使金屬銅(tóng)很好地(dì)附著在鐵(tiě)粉表麵,並呈點狀分(fèn)布。高溫煆燒法是指將所需的微電解原(yuán)材料按(àn)照一定的(de)比例混合,製成所需的外形(球(qiú)形、塊(kuài)狀等),先放在(zài)幹燥箱中進行幹燥(zào)而後(hòu)放入馬弗爐中(zhōng)進行隔(gé)氧高溫煆燒(shāo),溫度一般控製在300~1100℃,具體溫(wēn)度需要根據所處理的廢(fèi)水進行決定,從(cóng)而得出最佳的煆燒溫(wēn)度及煆燒時間。化學(xué)氣相凝(níng)聚法(CVC法)可製(zhì)備碳包鐵納米複合微電解材料,其方(fāng)法(fǎ)是將石英管置於電阻爐中,將電阻爐升至一定溫度;當到達(dá)溫度後取一定量的羰基鐵置於試管中,試管固定在冰(bīng)水混合物中;打開氮氣和(hé)乙炔氣體,將氮氣和乙炔的(de)混合氣體通入羰基鐵溶液中,這樣混合(hé)氣體就會攜帶揮發(fā)的羰基鐵進入石英管通過電阻爐;反應一(yī)段時間(jiān)後,停止反應,保留氮(dàn)氣保護,冷卻後即可製得所需的碳包鐵的納米複(fù)合材料。
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