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如何進行鍋爐化學清洗?

鍋爐化（huà）學清洗的工藝（yì）過程（chéng）如下。

(1)應做好（hǎo）化學清洗前的準備工作:

機組熱力係統應安裝或檢修完畢，並經（jīng）水壓試驗合格;

清洗係統已（yǐ）安裝好，經試壓合（hé）格，各（gè）種轉動設備應試運轉無異常;

備好化學清洗用水量;

排放係統應暢通，並能有效處（chù）理（lǐ）廢液裝置;配好化學清洗藥品，並有化驗儀器;參加化學清洗人員應培（péi）訓完畢;腐蝕掛片及監測儀器齊備;

不進行清洗的設備、係統要有效隔離;

應在汽包水位監視點、加藥點、清洗泵等處設崗，並裝通（tōng）訊聯係（xì）。

(2)確定化學清洗方案，計算好藥品用量。

(3)對新機組在化學清洗前必須進行水衝洗，衝洗流速0.5~1.5m/s，衝洗終點（diǎn）以出水達到透明無雜物為準。

(4)堿洗或堿煮。煮爐過程中需由底部排汙2~3次，最後進行（háng）大量（liàng）換水（shuǐ）。至排水（shuǐ）pH值降至9左右，水溫降（jiàng）至70~80℃，即可將（jiāng）水全排出（chū）。

(4)堿洗或堿煮。煮爐過程中需由底部排汙2~3次，最後進行大量換水。至排水pH值降至9左右，水溫降至（zhì）70~80℃，即可將水全排出。

(5)堿洗後用過濾水（shuǐ）、軟水（shuǐ）或除鹽水衝洗，洗至出水（shuǐ） pH<

8.4，水質透明。

(6)加（jiā）緩蝕劑加酸進行酸洗。當（dāng）酸洗（xǐ）液中（zhōng）鐵離子濃度趨於穩定，監視管內基本清潔，再循環（huán）1小時左右，便可停止酸洗。

(7)酸洗後水衝洗。衝洗至排出液pH值為4~4.5，含鐵量（liàng）<20~30mg/L 為止。

(8)鈍化。漂洗液含（hán）鐵量（liàng）<500mg/L，用氨（ān）水調pH值至9~10後再加鈍化藥（yào）劑進行鈍（dùn）化。

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