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水處理中的鍋（guō）爐（lú）化學清洗（xǐ）（二）

 一）鍋爐（lú）化學清洗的步驟和方式如何?

鍋爐化學清洗的（de）步驟一般是:係統水衝洗、堿洗（xǐ）或堿煮、堿洗後水衝洗、酸洗、酸洗後的水（shuǐ）衝洗和鈍化。

鍋爐化學清洗的方式可分為:(1)循環清洗:清洗（xǐ）液全循環;

(2)開式清洗:又稱開路清洗，清洗液半循環，多點排放;

(3)浸泡（pào）清洗（xǐ）:清洗液不循環。

一般情況下，采用循環清洗或開式清洗（xǐ）。

 二） 新建鍋爐的化（huà）學清洗範圍有哪些?

新（xīn）建鍋爐的化學清洗範圍:

(1)直流爐（lú）和過熱蒸汽（qì）出口壓力為9.8MPa 及以上的汽包爐，在投產前必須（xū）進行化（huà）學清（qīng）洗;壓（yā）力在9.8MPa以下的汽包爐，除鏽蝕（shí）嚴重者外，一般可（kě）不進行酸（suān）洗（xǐ），但必須進行堿煮。

(2)再（zài）熱（rè）器一般不進行化學清洗，但出口壓力為17.4MPa機組的鍋爐再熱器可根（gēn）據情況進行化學清（qīng）洗（xǐ）。清（qīng）洗時，必須保證管內流（liú）速達0.15m/s以上。過（guò）熱器（qì）進行化學清洗時，必須有（yǒu）防止立式管產生氣塞（sāi）和腐蝕（shí）產物在管內（nèi）沉積的措施。

(3)容（róng）量為20x10kW及以上的火力發電機組，凝結水及高壓給水係統必須進行化學清洗(不包括高壓（yā）加熱器);容（róng）量為20x10kW以下的（de）火力發電機組，凝結水及高壓給水（shuǐ）管（guǎn）道的化學清洗，應根據管道內壁的腐（fǔ）蝕產（chǎn）物情況（kuàng）決定。

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