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如何進行懸（xuán）浮（fú）澄清池的運行（háng）管理（lǐ）?供大家參考

懸浮澄清池的運（yùn）行管理（lǐ）工作如下進行。

(1)開車之前（qián），應進行竣工驗收，檢查和清掃（sǎo）各部，並做好沉降試驗。

(2)開車初期，先控（kòng）製較低（dī）的上升流速，一般（bān）約0.5~

0.7mm/s。加大混凝劑的用量為正常加藥量的兩倍。當懸浮泥渣層形成之後，開啟強製出（chū）水閥，將水量逐漸加大，使上升流速達到

0.9~1.0mm/s，然後適當調低加（jiā）藥（yào）量。

(3)運行中控製（zhì）好懸浮泥渣層。懸浮（fú）泥渣層（céng）的礬花（huā）顆粒能吸附水中的膠體物質，因接觸凝（níng）聚，原水就從懸浮泥渣層中滲透而得到澄清。泥渣層的濃（nóng）度對淨水效果影（yǐng）響很大，濃度過低，接觸凝（níng）聚就差，出水水質也差，但是濃度過大（dà），泥渣層中（zhōng）孔隙減少，孔隙間的上升流（liú）速增加，會使（shǐ）泥渣膨脹帶（dài）出礬花（huā）。有時泥渣層厚度高達2.0m左右（yòu），此時應（yīng）立即（jí）排泥，並（bìng）適（shì）當減少進水量，保持懸（xuán）浮層（céng）厚度在1.5m左右。當上升流速增大時（shí），懸浮層的濃度會降低;上升流速小時，懸浮（fú）層的濃度變高。因此，在增加出水量時，要同時增加混凝劑量，以保證（zhèng）懸浮層保持一定的（de）濃度。處（chù）理低濁度的水，亦需適當（dāng）增加（jiā）混凝劑的用量。

(4)懸（xuán）浮澄清池在停池（chí）後恢複（fù）運行時，先應（yīng）增大上升流（liú）速至

1.6~2.0mm/s以衝動懸浮泥渣層。此時（shí）要（yào）細致觀察，而當懸浮層擴散（sàn）到排渣筒進口附近時，暫停進水，待其下沉至距進口0.8m左右時，即（jí）以正常流速投入運行。一般在一小時左右可出合格清水。

(5)穿孔管排（pái）泥（ní）要暢通，應（yīng）設有壓力029~0.39MPa(3.0~

4.0kgf/cm)的衝洗設備，衝洗孔眼朝下成45°角，一般衝洗2min，即可使排泥獲得較好的效果。

(6)水量的變化（huà）不應太頻繁，以免破壞已形成的懸浮層。

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