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球形顆粒填料
球形填料是將微電解填料(liào)製成球狀(也可稱為微電解陶(táo)粒、陰陽陶(táo)粒等(děng)),並將填料的粒徑控製在2~10mm,這種(zhǒng)填料(liào)的(de)外形(xíng)比較規整,投加到反應器中其孔隙率不(bú)至於過大而浪費空間,並且與塊狀填(tián)料相比,單位質(zhì)量填料(liào)中球(qiú)形填料的比表麵積更大,因(yīn)此在處理效率上有(yǒu)所提高。
目前微電解(jiě)材料的製備方法有高溫煆燒法、表麵改性(xìng)法(fǎ)、溶膠凝膠法、化學氣相凝聚法等(děng),其中表麵改性法、高溫煆燒法(fǎ)、化學氣相凝聚法相對較為成熟,尤其是高溫煆燒(shāo)法(fǎ)與其他(tā)方法相比(bǐ)更簡便(biàn)和經濟而應用較為廣泛。表麵改性法一般是對陽極材料表麵和經價(jià)川應用牧為廣泛。表麵改性法一般是(shì)對陽極材料表麵做(zuò)相(xiàng)應的處理,如雙金屬還原體(tǐ)係中的鐵銅填料,就是將一定量的還原性鐵粉(fěn)加入一定濃度的氯化銅溶液中,使金屬銅很好地附著(zhe)在鐵(tiě)粉表麵(miàn),並呈(chéng)點狀分布。高溫煆燒法是指將所需的微(wēi)電解原(yuán)材料按照一定的比例混合,製成所需的外形(球形、塊狀等),先放在幹燥箱中進行幹燥而後放入馬弗爐(lú)中進行隔(gé)氧高溫(wēn)煆燒,溫度一般控製在300~1100℃,具體溫度需(xū)要根據所處理的廢(fèi)水進行決定,從(cóng)而得出最佳的煆燒溫(wēn)度及煆燒時間。化(huà)學氣相(xiàng)凝聚法(CVC法(fǎ))可製備碳包鐵納米(mǐ)複合微電解材料,其方法是將石英管置於電(diàn)阻(zǔ)爐中,將電阻爐升至一定溫度;當到達溫(wēn)度後取一定量的羰基鐵置於試管中,試管固定在冰水混合物中;打開氮氣和乙炔氣體,將氮氣和乙炔的混合氣體通入羰基鐵溶液(yè)中,這(zhè)樣混合氣體就會攜帶揮發(fā)的羰基鐵進(jìn)入石英管通過電阻爐;反應一段時間後,停止反(fǎn)應(yīng),保留氮氣保護,冷卻後(hòu)即可製得所需的碳包鐵的納米複合材料(liào)。
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