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碳鋼在冷卻水中被腐蝕的主要原因是氧的去（qù）極化作用，而決定腐蝕（shí）速度的又與氧的（de）擴散速（sù）度有關。流速的增加將使金屬壁和介質（zhì）接觸麵的層流層變薄而（ér）有利於溶（róng）解氧擴散到金（jīn）屬表麵。同時流速較大時，可衝去（qù）沉積在金屬表麵的腐蝕、結垢等生（shēng）成物，使溶解氧更易向金屬（shǔ）表麵（miàn）擴散，導致腐（fǔ）蝕加速，所以碳（tàn）鋼的腐蝕速度是隨著水流速度的升高而加大。隨（suí）著流（liú）速進一（yī）步的升高，腐蝕速度會降（jiàng）低，這是因流速過大，向金屬表麵提供氧量（liàng）已達到（dào）足（zú）使金屬表麵形成氧化膜，起（qǐ）到緩蝕的作用（yòng）。如（rú）果水流速度繼（jì）續增加，則會破（pò）壞氧化膜，使腐蝕速度再次增大。當流速很高（gāo）時(大於20m/s)，腐蝕類型將轉變（biàn）為以機械破（pò）壞為主的衝蝕。

一般來說，水流速（sù）度在0.6~1m/s時（shí），腐蝕速度最小。當然水流速度的選擇不能隻從腐蝕角度出發，還要考慮到傳熱的要求，流速過低會使傳熱效率降低和出現沉積，故水走（zǒu）管程的（de）換（huàn）熱器的冷卻水流速不（bú）宜（yí）小於09m/s。水走殼（ké）程時，流速無法達到上述要求，故宜盡量避（bì）免采用殼程（chéng）換熱器。如工藝必須采用殼程（chéng）時，流速不應小於0.3m/s。當受條件限製不能達到上（shàng）述流速時，應采取防腐塗層、反向衝洗等措施（shī）。

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